成形硬質(zhì)合金銑刀因其形狀公差小而被廣泛使用。由于刀片不能直接更換，大部分銑刀在刀片塌陷后報廢，大大增加了加工成本。接下來(lái)，威士精密工具小編為您解析硬質(zhì)合金刀具刃口磨損的原因。

1、加工材料的特性

在切割鈦合金時(shí)，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易在刀尖邊緣附近粘結或形成切屑瘤，在刀面靠近刀尖的正反面形成高溫區，使刀具紅硬損失，磨損加劇。在高溫連續切削中，粘合劑和熔合會(huì )受到后續加工的影響，在被迫沖刷的過(guò)程中，會(huì )帶走部分刀具材料，造成刀具缺陷和損壞。此外，當切削溫度達到600℃以上時(shí)，零件表面會(huì )形成硬化的硬質(zhì)層，對刀具有很強的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，靠近后刀面的工件表面回彈大，因此加工面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴重。

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2、正常磨損

在正常的生產(chǎn)加工中，當連續銑削鈦合金零件的余量達到15mm-20mm時(shí)，就會(huì )出現嚴重的刀片磨損。連續銑削效率極低，工件表面光潔度很差，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。

3、操作不當

箱蓋等鈦合金鑄件生產(chǎn)加工過(guò)程中，裝夾不合理、切削深度不合適、主軸轉速過(guò)快、冷卻不足等操作不當，會(huì )導致刀具塌陷、損壞、折斷。這種缺陷銑刀除了不能有效銑削外，在銑削過(guò)程中還會(huì )因啃咬造成加工面凹形等缺陷，不僅影響銑削面加工質(zhì)量，嚴重的還會(huì )導致工件廢料。

4、化學(xué)磨損

在一定溫度下，刀具材料與周?chē)囊恍┙橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物，切屑或工件被擦掉而形成磨損、化學(xué)磨損。

5、相變磨損

當切削溫度達到或超過(guò)刀具材料的相變溫度時(shí)，刀具材料的顯微組織會(huì )發(fā)生變化，硬度會(huì )顯著(zhù)下降，引起的刀具磨損稱(chēng)為相變磨損。