近年來(lái)，隨著(zhù)******制造技術(shù)的重要性被大眾認識，鋁合金外殼沖壓技術(shù)軟件、硬件上也得到了前所未有的發(fā)展。如今鋁合金外殼沖壓技術(shù)已廣泛應用于各個(gè)生產(chǎn)制造領(lǐng)域，鋁合金外殼沖壓成型是發(fā)展制造業(yè)的基礎，是現階段我國具有潛力的商業(yè)機會(huì )。那么鋁合金外殼沖壓加工要注意哪些問(wèn)題呢?針對這個(gè)問(wèn)題，接下來(lái)忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。

1、認為在不影響工序的情況下，盡可能將沖孔布置在后一步，對于沖孔數量較多的產(chǎn)品，增加一步，沖孔安排置在后一步。

2、鋁材比較脆，容易開(kāi)裂，盡量不要做壓線(xiàn)，即使要做出來(lái)，也請把線(xiàn)做得更寬更淺。

3、鋁材比較軟，由于模具比較容易造成堵料，所以在修改模具的間隙時(shí)，需要放置兩側材料厚度10%的間隙，切割創(chuàng )成的直線(xiàn)度合適為2MM，錐度0.8-1。

4、在彎曲成型過(guò)程中，鋁材很可能會(huì )在彎曲過(guò)程中發(fā)生壓痕、點(diǎn)劃傷，鋁合金外殼沖壓加工時(shí)，鋁材必須粘貼PE膜，在滾輪和電鍍的情況下，成型塊***好是經(jīng)過(guò)研磨電鍍的硬鉻。

5、所有鋁合金外殼沖壓加工零件的邊緣都要求用慢動(dòng)作螺紋切削，防止毛刺和脫模不順，由于鋁件溫度高，沖孔硬度要求達到60度或60度以上，至少使用SKD11材料或以上，不能有D2等差質(zhì)的沖子。

6、對于需要陽(yáng)極化的沖壓零件進(jìn)行沖壓，如果沖壓步驟是180度，產(chǎn)品不能完全壓合，完全壓合時(shí)會(huì )出現吐酸現象，因為必須留有0.2-0.3毫米的縫隙，以便酸溶液及時(shí)平穩流出，為了在該步驟中形成塞子，標定模必須高于模具。

以上關(guān)于鋁合金外殼沖壓加工的注意事項就為大家分享到這里，鋁合金外殼目前不管是在工業(yè)領(lǐng)域還是生活領(lǐng)域都得到了廣泛的使用，這些產(chǎn)品的使用方便了人們的日常生活。

公司由一群才華橫溢經(jīng)驗豐富的熟練操作車(chē)、銑、磨、電火花、線(xiàn)切割、數控設備操作人員和經(jīng)驗豐富的模具設計、裝配高級工程師組成的員工隊伍，全面實(shí)現計算機輔助設計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機制造加工系統（CAD/CAE/CAM），運用******的制造工藝和完善的質(zhì)量控制流程，北京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工產(chǎn)品質(zhì)量嚴格按照ISO9000質(zhì)量體系標準執行。