91久久精品夜夜躁日日躁欧美,日韩欧美国产高清在线观看,国产亚洲成年网址在线观看,欧美交换配乱吟粗大视频,美国黄色a级

歡迎光臨北京杰豐精密機械科技有限公司官網(wǎng)!
值得信賴(lài)的精密零件加工廠(chǎng)家提供個(gè)性化的定制服務(wù)
全國咨詢(xún)熱線(xiàn):19910569998

北京不銹鋼異型件加工廠(chǎng)鋁合金加工中避免零件變形

時(shí)間:2022-09-20 11:05:06 點(diǎn)擊:1021次

鋁合金是重要的工業(yè)原料。由于其硬度相對較小,熱膨脹系數較大,在薄壁、薄板類(lèi)零件的機械加工中容易發(fā)生變

鋁合金是重要的工業(yè)原料。由于其硬度相對較小,熱膨脹系數較大,在薄壁、薄板類(lèi)零件的機械加工中容易發(fā)生變形。除了改善刀具性能以及預先采用時(shí)效處理消除材料的內應力之外,從加工工藝的角度,也可以采取一些手段,盡可能減少材料的加工變形。

打開(kāi)鳳凰新聞,查看更多高清圖片

對于加工余量較大的鋁合金零件,為了創(chuàng )造較好的散熱條件,減少熱變形,必須盡量避免熱量過(guò)于集中,可以采取的方法就是對稱(chēng)加工。舉例來(lái)說(shuō),有一塊90毫米厚的鋁合金板,需要將其銑削至60毫米厚,如果銑好一面之后立即翻過(guò)來(lái)銑另一面,由于每個(gè)面都是一次加工到***后的尺寸,連續加工余量較大,就會(huì )造成熱量集中的問(wèn)題,這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達到5毫米。如果采用兩面反復進(jìn)刀的對稱(chēng)加工方法,使每個(gè)面都至少分兩次加工,直到達到***后的尺寸,這樣有利于散熱,平面度可以控制在0.3毫米。

▌ 分層多次加工法

當鋁合金板類(lèi)零件上有多個(gè)型腔需要加工時(shí),如果采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔依次加工的方法,就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。***好的解決方法是采取分層多次加工法,即同時(shí)對所有型腔進(jìn)行加工,但不是一次加工完成,而是分若干個(gè)層次,逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會(huì )比較均勻,變形的幾率較小。

▌ 恰當選擇切削用量

選擇恰當的切削用量可以有效減少切削過(guò)程中的切削力和切削熱。機械加工過(guò)程中,切削用量偏大會(huì )導致一次走刀的切削力過(guò)大,極易造成零件的變形,而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會(huì )造成影響。在切削用量的各個(gè)要素中,對切削力影響***大的就是背吃刀量。按說(shuō)減小背吃刀量有利于保證零件不變形,但同時(shí)又會(huì )降低加工效率。數控加工的高速銑削能夠解決這一問(wèn)題,只需要在減小背吃刀量的同時(shí),相應地增大進(jìn)給量,并提高機床的轉速,就可以既降低切削力,又能夠保證加工效率。

改善刀具的切削能力

公司由一群才華橫溢經(jīng)驗豐富的熟練操作車(chē)、銑、磨、電火花、線(xiàn)切割、數控設備操作人員和經(jīng)驗豐富的模具設計、裝配高級工程師組成的員工隊伍,全面實(shí)現計算機輔助設計(PRE/UG./SLIDWORK)及計算機制造加工系統(CAD/CAE/CAM),運用******的制造工藝和完善的質(zhì)量控制流程,北京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工產(chǎn)品質(zhì)量嚴格按照ISO9000質(zhì)量體系標準執行。

刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對減少零件加工變形至關(guān)重要。

① 合理選擇刀具幾何參數。

前角:在保持刀刃強度的條件下,前角適當選擇大一些,一方面可以磨出鋒利的刃口,另外可以減少切削變形,使排屑順利,進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。

后角:后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時(shí),由于進(jìn)給量大,切削負荷重,發(fā)熱量大,要求刀具散熱條件好,因此,后角應選擇小一些。精銑時(shí),要求刃口鋒利,減輕后刀面與加工表面的摩擦,減小彈性變形,因此,后角應選擇大一些。

螺旋角:為使銑削平穩,降低銑削力,螺旋角應盡可能選擇大一些。

主偏角:適當減小主偏角可以改善散熱條件,使加工區的平均溫度下降。

② 改善刀具結構。

減少銑刀齒數,加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大,加工中切削變形較大,需要較大的容屑空間,因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。例如,φ20mm以下的銑刀采用兩個(gè)刀齒;φ30~φ60mm的銑刀采用三個(gè)刀齒較好,以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。

精磨刀齒:刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下,以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣,不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。

嚴格控制刀具的磨損標準:刀具磨損后,工件表面粗糙度值增加,切削溫度上升,工件變形隨之增加。因此,除選用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨損標準不應該大于0.2mm,否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí),工件的溫度一般不要超過(guò)100℃,以防止變形。

▌ 走刀順序有講究

粗加工和精加工應該采用不同的走刀順序。粗加工要求以***快的切削速度,在***短的時(shí)間內切除毛坯表面的多余材料,形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強調的是加工效率,追求單位時(shí)間內的材料切除率,應該使用逆銑。而精加工對加工精度和表面質(zhì)量要求更高,強調加工質(zhì)量,應該使用順銑。由于順銑時(shí)刀齒的切削厚度從***大逐漸遞減為零,會(huì )大大減少加工硬化現象,并且對零件的變形也有一定程度的抑制作用。

▌ 薄壁件二次壓緊

在加工鋁合金薄壁件時(shí),裝夾時(shí)的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個(gè)重要原因,這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形,可以在精加工達到***后尺寸之前,將壓緊的零件松一下,釋放壓緊力,使零件自由恢復到原狀,然后再重新輕微壓緊。二次壓緊的作用點(diǎn)***好在支承面上,夾緊力應作用在工件剛性好的方向,壓緊力大小以剛能夾住工件不發(fā)生松動(dòng)為準,這對于操作人員的經(jīng)驗和手感有較高的要求。這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。

▌ 先鉆后銑加工法

在加工帶型腔的零件時(shí),如果用銑刀直接向下扎入零件會(huì )因為銑刀的容屑空間不足而造成排屑不暢,從而導致零件積累大量的切削熱,并發(fā)生膨脹變形,甚至有可能造成崩刀、斷刀等事故。***好的方法是先鉆后銑,即先是用尺寸不小于銑刀的鉆頭鉆出刀孔,再用銑刀伸入刀孔開(kāi)始銑削,這樣可以有效解決上面提到的問(wèn)題。

?
在線(xiàn)客服
聯(lián)系方式

熱線(xiàn)電話(huà)

19910569998

上班時(shí)間

周一到周五

公司電話(huà)

19910569998

二維碼
線(xiàn)
91久久精品夜夜躁日日躁欧美,日韩欧美国产高清在线观看,国产亚洲成年网址在线观看,欧美交换配乱吟粗大视频,美国黄色a级